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哈尔滨自然循环锅炉办安装改造维修TS认证

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    哈尔滨自然循环锅炉办安装改造维修TS认证

     

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    以下内容为行业相关标准的节选,具体项目办理细节请联系我们

     

      

      一基本概念

      11压力容器规划应遵从的法规和规程

      12标准和法规(规程)的联系。

      13压力容器的含义(界说)

      14压力容器规划标准简述

      15D1级和D2级压力容器阐明

      GB150-1998《钢制压力容器》

      1规模

      2标准

      3总论

      31规划单位的资格和职责

      33GB150统辖的容器规模

      34界说及含义

      35规划参数选用的一般规则

      36许用应力

      37焊接接头系数

      38压力实验和实验压力

      4对材料的要求

      41挑选压力容器用钢应考虑的要素

      4.2D类压力容器受压元件用钢板

      43钢管

      44钢锻件

      4.5焊接材料

      46选用国外钢材的要求

      47钢材的代用规则

      48特别工作环境下的选材

      5内压圆筒和内压球体的核算

      5.1内压圆筒和内压球体核算的理论基础

      52内压圆筒核算

      53球壳核算

      6外压圆筒和外压球壳的规划

      61受均匀外压的圆筒(和外压管子)

      62外压球壳

      63受外压圆筒和球壳核算图的来历简介

      64外压圆筒加强圈的核算

      7封头的规划和核算

      71封头标准

      72椭圆形封头

      7.3碟形封头

      74球冠形封头

      75锥壳

      8开孔和开孔补强

      81开孔的效果

      82开检查孔的要求

      83开孔的形状和尺度约束

      84补强要求

      85有用补强规模及补强面积

      86多个开孔的补强

      9法兰衔接

      91简介

      92法兰衔接密封原理

      9.3法兰密封面的常用型式及优缺点

     

      313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍,高压管不小于管子外径的5倍;

      314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击;

      315钢管任一断面,其最大外径与最小外径之差,在钢管受内压状况下,不能超过钢管正常外径-8%,在受外压状况下,则不超过3%,且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等现象;

      32材料弯制

      321运用机具曲折资料前,工件宜先喷珠(砂)以除去氧化皮膜等衍等物,喷珠(砂)后须随即油漆;

      322运用机具弯制前,须随时坚持工件与滚轮、夹(治)具间之清洁,防止工件轧入杂物形成损伤;

      323运用机具弯制前,须采纳恰当预防措施以确保图面尺度工差,防止工件龟裂及显着皱纹;

     

      4支撑制造与设备

      41制造与设备

      411管线支撑应照规划图所定尺度据实制造,制造完成后,应除锈并予以涂刷底漆,并妥善保管,合金钢材质记号;

      412制造完成的管线支撑,应将焊瘤、焊渣等去除,如钢板及型钢、管用切开器切开时应使砂轮机整修边际;

      413制造完成的管线支架,应将其所属的号码以显着的记号记上,以便差异;

      414设备点的方位,应照规划图所示,或监理人员的指导做正确的设备。设备时应注意与结构物相连接端是否固定,与管线连接端如运用管夹应注意是否锁紧;

      415设备过程中及试压时绷簧设备等特别设备应做恰当之保护措施,防止接受过重之负荷;

      416U”螺帽应依照图纸上所示的方法确认,一般确认的方法有两种;

      417应确认勿使可移动部分遭到任何阻碍,以致无法发挥应有的功用;

      418拘谨点之方向、空隙与滑动面应与图面共同;

      419特别滑动面如不锈钢板、石墨板、铁气龙等配件,不行予以涂刷油漆;

      4110若遇到管线有冷之状况,应先将相关拘谨点设备完成并经查验合格后,才予管线施行冷拉;

      4111防震器和抗拉压支杆之球面轴承,设备时须确认其稳当性后,才施予正式焊接;

      4112刚性吊架的焊接,须处于紧密结合状态;

      4113刚性支撑的支撑面完全触摸,不行有空隙,以确保支撑管的重量;

      4114管线施工时需设支撑之处,应一起施工,防止因一条管线上附有几条支管而使荷重集中于某点,而使焊道功率减低,一起施工人员不行把设备之管嘴作为支撑或站立于管嘴上施工,使管嘴受力而影响设备之运用寿命,各支管处应确认按支管削角详细挖孔削角研磨后才可焊接;

      4115管支撑设钢梁时,不行因管线尺度误差而直接在接受主负荷钢梁上钻孔拼装,有必要依图示管支撑方位及型式配设;

      4116管线的暂时支撑不行随意在设备、管线及管材上点焊固定,防止形成设备及管线的损伤;

    (零五)